注塑式系统线束的结构原理：
它主要由塑化装置（螺杆，机筒，喷嘴），料斗，传动装置，注塑油缸，射移油缸等组成，塑化装置和传动装置安装在注塑座上，注塑座借助射移油缸的推力，沿导轨（或导柱）往复运动，使喷嘴撤离或贴紧模具。
物料从料斗落入机筒的加料口，依靠螺杆的转动不断地向前输送，在机筒外部加热器和转动螺杆的剪切作用下，物料逐渐塑化，塑化的熔体被输送到螺杆前端，随着螺杆的转动，螺杆头部的熔体越积越多，压力也越来越大，在熔体压力的作用下，螺杆一边旋转一边后退，当螺杆前端的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，塑化计量完成。
注塑时，注塑油缸推动螺杆以一定的速度和压力前进，将螺杆头部的塑化好的熔体注入模具的型腔中，随后进行保压补缩，塑化注塑就完成了。
注塑式系统线束流程一般包括以下几个阶段。
1、按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴；
2、在熔融塑胶尚未充满模腔之前，将高压氮气射入模穴的中央；
3、高压气体推动制品中央尚未冷却的熔融塑胶，一直到模穴末端，填满模腔；
4、塑胶件的中空部分继续保持高压，压力迫使塑料向外紧贴模具，直到冷却下来；
5、塑料制品冷却定型后，排除制品内部的高压气体，然后开模取出制品。
